Машина за снагу за бицепсе и трицепсе

У процесу набавке, добављачи се строго проверавају и од њих се тражи да доставе извештаје о испитивању материјала. Инспектори квалитета врше инспекцију узорковања у складу са стандардима. На пример, кључни показатељи као што су тврдоћа челика који се користи у машини за снагу за бицепс и трицепс и отпорност на хабање неклизајуће тканине се тестирају један по један. Тек када сви индикатори испуњавају стандарде, материјал се дозвољава складиштење у магацину, елиминишући опасности по квалитету из извора.

Инспекције се спроводе свака 2 сата на производној линији, фокусирајући се на кључне процесе. Узимајући за пример процес монтаже машине за снагу за бицепс и трицепс, провериће се да ли су компоненте за подешавање флексибилне и да ли су завари чврсти. Уколико се пронађу одступања, производња ће се одмах зауставити, а процес ће бити благовремено прилагођен како би се избегли масовни проблеми са квалитетом.

Након што су готови производи оффлине, свака јединица пролази кроз пуну инспекцију. Изглед се проверава да ли постоје огреботине и да ли је премаз уједначен; функционално, тестира се несметан рад опреме, а подаци о инспекцији се истовремено снимају како би се осигурало да сваки производ има стабилне перформансе и испуњава фабричке стандарде.

Ако се открију неисправни производи, они се одмах изолују и етикетирају са врстом проблема, а организује се тим за анализу узрока. Било да је у питању материјални недостатак или грешка процеса, формулише се циљани план исправљања. Након исправљања, врши се поновна{2}}инспекција и само квалификовани производи могу бити пребачени у следећи процес. Проблематични производи се одлучно спречавају да уђу на тржиште.